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      寧夏渝豐化工股份有限公司2012年利用寧夏中衛(wèi)工業(yè)園區(qū)內(nèi)寧夏宇光能源實業(yè)有限公司富余每小時3萬方焦?fàn)t煤氣，通過催化轉(zhuǎn)化，投資建設(shè)了年產(chǎn)15萬噸/年合成氨項目。

      為了充分利用寧夏宇光能源實業(yè)有限公司二期120萬噸/年的副產(chǎn)3萬方焦?fàn)t煤氣，（一期二期共計富裕6萬方焦?fàn)t煤氣）進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，2021年11月份，經(jīng)過項目前期調(diào)研，寧夏渝豐化工股份公司決定，采用寶雞市泰和石化工程有限公司的工藝技術(shù)方案，在原有合成氨裝置基礎(chǔ)上，通過技術(shù)改造，合理利用、嫁接原有部分裝置，在原有焦?fàn)t煤氣制年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置基礎(chǔ)上，建設(shè)年產(chǎn)9萬噸LNG項目。工程設(shè)計經(jīng)過招投標(biāo)，由中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院有限公司承包工程設(shè)計。

      項目主要技改工藝技術(shù)，結(jié)合合成氨聯(lián)產(chǎn)LNG，優(yōu)化“嫁接”了原合成氨工藝，通過焦?fàn)t氣預(yù)處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化（原有改造），工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮?dú)庵评溲�環(huán)+液氮洗工藝，深冷分離出所含CH4和CmHn，建設(shè)公稱能力為9萬噸/年液化甲烷裝置。同時停用原合成氨裝置的轉(zhuǎn)化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐，將通過深冷分離出的富氫氣配氮?dú)?3∶1)送現(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)液氨15萬噸/年。工藝配置合理，物盡所用，節(jié)能降耗，環(huán)保友好。

      項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦?fàn)t煤氣。年耗電力30295.40萬kWh、耗剩余焦?fàn)t煤氣48000萬m³,年產(chǎn)LNG90000噸，項目技改達(dá)產(chǎn)后全廠綜合能源消費(fèi)量156621.04tce(當(dāng)量值)、207911.15tce(等價值)。其中年產(chǎn)LNG90000t產(chǎn)品項月新增綜合能源消費(fèi)量4399.37tce(當(dāng)量值)、27618.65tce(等價值)。

      項目新增投資初步概算在2.9億元左右，其中新增固定資產(chǎn)投資2.6億元左右。根據(jù)目前LNG市場，年均新增銷售收入4.5億元，年均新增利潤2.25億元。同時，原合成氨裝置能力略有增加，且停用催化轉(zhuǎn)化等工序，降低了消耗，提高了效益。企業(yè)整體市場競爭力大大提高。

      本項目于2022年3月份動工建設(shè)，經(jīng)過近一年的努力，于2022年12月底項目主體工程建設(shè)完成，因上游焦?fàn)t煤氣的原因，延遲到2023年4月12日各工序陸續(xù)接氣投料試生產(chǎn)，4月16日原料氣進(jìn)入深冷液化分離系統(tǒng)，當(dāng)日產(chǎn)出LNG。經(jīng)過兩天的調(diào)試，4月19日裝置達(dá)到設(shè)計能力，每小時生產(chǎn)LNG達(dá)10噸以上。合成氨每小時8噸左右（目前原料氣氣量不足）。標(biāo)志著本技改項目技改一次開車成功。

      該項目一次開車成功，產(chǎn)出合格的LNG產(chǎn)品，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著寧夏渝豐化工股份公司在焦?fàn)t煤氣的綜合利用上踏上了一個新臺階，選擇寶雞市泰和石化工程有限公司的工藝技術(shù)先進(jìn)、合理、可靠，為同類企業(yè)的技術(shù)改造探索出了一條好的路徑。

      寧夏渝豐化工股份有限公司成立于2011年6月20日，是中衛(wèi)市人民政府招商引資重點企業(yè)，公司15萬噸/年產(chǎn)合成氨項目、循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG項目，綜合利用寧夏偉中能源一、二期240萬噸/年焦化副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣為原料，屬于當(dāng)前國家鼓勵發(fā)展和資源綜合利用及綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目。