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     韓城市黑貓能源利用有限公司焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣綜合利用制合成氨項(xiàng)目，于2008年12月開(kāi)工建設(shè)，2009年11月26日試車投產(chǎn)，一次開(kāi)車成功。近期（2010年4月24日）分別通過(guò)消防及安全設(shè)施驗(yàn)收。
該項(xiàng)目投資近一億元，設(shè)計(jì)能力：年生產(chǎn)合成氨10萬(wàn)噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬(wàn)噸，每年可充分利用2.4億萬(wàn)方焦?fàn)t煤氣、4800萬(wàn)方甲醇馳放氣，同時(shí)可回收由甲醇分廠空分排放氮?dú)?800萬(wàn)方，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)國(guó)策。
    該項(xiàng)目由寶雞市泰和化工科技有限公司提供技術(shù)，設(shè)計(jì)整體總承包，協(xié)調(diào)組織可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇及施工圖設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目被列為渭南市2009節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目，受到當(dāng)?shù)馗骷?jí)政府及同行的重視和關(guān)注。
    該項(xiàng)目在工藝技術(shù)上，首創(chuàng)對(duì)原料氣的凈化采用變溫、變壓吸附的物理方法與其他工藝相比大大的降低了有效氣體的損失，在合成氨生產(chǎn)工藝中，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的雙甲流程，整個(gè)生產(chǎn)工藝分：變溫、變壓氣體凈化；氣體壓縮；雙加合成；冷凍；儲(chǔ)運(yùn)。工藝路線短，投資小，工藝路線屬國(guó)內(nèi)首例，世界一流。
    整個(gè)工藝過(guò)程采用DCS自動(dòng)化控制和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，避免了人為的不確定因素，極大的解放生產(chǎn)力，安全可靠。
    在裝置設(shè)備中，關(guān)鍵設(shè)備大型壓縮機(jī)設(shè)計(jì)為8HM32—225/314型，結(jié)構(gòu)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，獲結(jié)構(gòu)、填料、氣缸設(shè)計(jì)三項(xiàng)專利，結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠，節(jié)能。
該項(xiàng)目本身是一個(gè)節(jié)能、環(huán)保、符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國(guó)策，在整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，始終貫穿這一目標(biāo)，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的所有廢氣均予以回收利用，沒(méi)有廢氣排放，工業(yè)冷卻水采用閉路循環(huán)，生產(chǎn)廢水通過(guò)生化處理重復(fù)利用，做到廢水零排放。
    通過(guò)近四個(gè)月的試生產(chǎn)，合成氨及甲醇的完全成本在試生產(chǎn)階段每噸1400元左右。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，目前產(chǎn)銷兩旺。隨著時(shí)間推移，管理和操作水品的提高，成本定會(huì)同步下降，經(jīng)濟(jì)效益非�？捎^。
    該項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)、建設(shè)、投產(chǎn)為不僅為黑貓集團(tuán)的發(fā)展帶來(lái)立新的機(jī)遇，更重要的是為全國(guó)煤焦化行業(yè)同類企業(yè)更進(jìn)一步的綜合利用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣和空分裝置排放的氮?dú)猓�使其效益最大化，帶了個(gè)好頭，創(chuàng)出了一條新路子。